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  • 耐普恩超级电容技术总监专访
  • 2015-05-06 09:43:00分享到

此次专访涉及到1、耐普恩发展  2、耐普恩生产线设计、工艺及技术分析  3、超级电容结构评析   4、超容前景及应用  四个部分

  记者:刘总您好!由于我们网站这两年不断的评测国内外的超级电容器产品,前段时间评测贵公司的产品后发现贵公司的产品在性能方面和可靠性方面做的非常好,因此今天特别来贵公司做个专访,感谢您百忙之中能抽出时间接受采访,也感谢贵公司之前能提供样品供我们评测。那么能不能先谈谈贵公司的发展历程?

      刘:耐普恩10年5月成立时的想法很简单,由于当时的极片技术比较先进,所以想给各个厂家提供极片,大家共求发展。但是由于对市场的不了解,极片很难推广出去。其实到现在我也一直想不通,为什么每家都要自己生产极片,即使技术上不成熟也要生产。生产大容量的厂家还好理解,生产小容量的厂家就让人想不通了。第一技术上不具优势,第二对极片的需求量小,根本不需要连续生产极片,连续生产一天极片可以够后工序生产一周甚至一个月的了,浪费设备,又占用很大一块厂房,还要有专门的生产人员,总得来说成本会很高。后来由于极片推广不好,我们就改变思路,自己生产超级电容。在11年11月份进行鉴定的时候,我们开发出第一代结构的超级电容(后面会有介绍)。这个是采用两端密封焊接,但是不适合大批量生产。于是又开发出第二代结构超容,以及后来的修正版本(因为第二代的外形太怪异了)。但是第二代结构的成品率低,对设备的要求高,而且结构件复杂,同时生产成本较高。因此在13年10月我们又开发出第三代结构的超级电容。第三代结构的超级电容成本低,对结构件的精度要求低,装配简单,成品率高(98%以上),一致性好。我们在进一步优化设备,预计成品率可达到99.5%以上。
在14年3月份,我们开始建立目前的生产线,在14年10月份调试完成,正式进入量产阶段。

  记者:耐普恩的产品做的这么好,我想肯定贵公司有自己的核心技术,能不能给大家介绍一下超级电容器的核心技术在哪里呢?

       刘:现在很多企业的宣传都宣称自己有核心技术,这说明技术创新也不断得到重视。那么超级电容器的核心技术是什么呢?电极?材料(活性炭,电解液,隔膜,甚至铝箔)?还是生产工艺?还是超级电容器的结构?
  我认为,别人做不到,我们做的到的,或者我们做的更好的关键技术就是核心技术。以上提到的都可以成为核心技术。对超容制造厂家来说,目前我们用的是同样的原材料,生产同样的超容,那核心技术主要体现在电极上。
但是忽略的一个情况是,大部分原材料我们都是进口的,只有深圳新宙邦比较争气,我们电解液才能用的上国产的材料。那么还有关键的活性炭和隔膜呢?特别是活性炭,我13年以前试验过国内大部分厂家的活性炭,但是最后的结果很绝望,我们的活性炭和别人的比差的不是一点,问题太多了,不是比容高就代表产品质量好。作为超级电容器的重要原材料之一,我们只能采用进口的活性炭。进口的活性炭主要有日本的、韩国的和斯里兰卡的,这些我都测试过,从性能上来说,我优选日本的活性炭,第二是斯里兰卡的活性炭。
  但是目前的情况是,日本的价格很高,据说给中国企业的活性炭价格远远高于给MAXWELL的价格,这样就造成我们的成本上没有优势,如果技术上成本上都没有优势,那么我们怎么发展?因此,我们应该呼吁政府在超级电容器的材料开发和生产上给与足够的重视和支持,扶植几家企业能够将活性炭进行国产化,暂时不需要达到太高要求,性能上能达到斯里兰卡的活性炭水平就足够了。
但是目前采用斯里兰卡的活性炭在成本上也没多大优势,这一点很可气。13年我们和斯里兰卡联系,当时到货价格(含税)可以在160元/公斤左右,量大还能够更优惠!但是活性炭的进口海关上比较严,一般的企业无法报关。后来由北京的一家代理公司代理,价格到了260元/公斤,可气吧。搞的那么贵,用的人又不多。因此,在目前国内不能量产高质量的活性炭的情况下,我们只能够想办法降低活性炭的采购成本,第一,我们还是希望想办法能够让可乐丽降低活性炭价格,第二,我们想办法能直接从斯里兰卡采购活性炭,这样每个超级电容器可以降低成本十几到二十元,这个幅度是很大的,也有利于超级电容器降低价格,推广起来也更容易。
  因此对超容生产厂家来说,核心技术在电极制造上。但对整个行业来说,核心技术在原材料上,希望我们国内有企业能够将活性炭和隔膜国产化。
记者:贵公司能够掌握电极制造的核心技术,那么贵公司的产品性能那么好,肯定在生产上也有独特的技术,可不可以简单介绍下?

  刘: 在生产线的设计上,我坚持的原则是,投资少、效率高、操作人员少、成品率高、无瓶颈工序、生产线稳定、节能、环保。估计作为老板和投资人都喜欢这样的生产线,那么作为我们技术人员,在设计生产线的时候就要站在老板的角度上考虑问题,不能只要生产出产品就算完事,因为所有的这些最后都归结在一个成本的问题,因此我们在设计生产线时就要考虑到降低生产成本。而生产线的设计和产品的结构设计是相辅相成的,因此设计产品的结构也非常重要。
还有环保的问题,我觉得现在作为一个有良知的技术人员和老板,都不能忽略这个问题,现在我们国家目前污染已经这么严重了,我们不应该再做这样的事情。

  记者:刚才您讲的概括性太强,我一时无法理解,可不可以允许我参观一下贵公司的生产线能有个直观的了解?

  刘:我带你参观下吧。(注:刘总带我去参观了生产线,并允许我对生产现场进行了拍照,且进行了详细的讲解,除了两个重要的绝密车间)

  首先是配料工序,由于配料车间是我们的保密车间,就不带你进行参观了,我在外面谈下吧。配料环节作为生产的第一个环节,很关键。配料环节设计的原则是浆料稳定、一致性好、批次之间一致性也要好,效率高、工人劳动强度低,还有粉尘防护(小心尘肺)节能、环保,我们清洗后的废水都是净化后排放的。
  目前我们可以达到在线式连续生产,可以做到4L/Min浆料,无间歇式生产,浆料全密闭式管道输送,这样生产的浆料静置时间短,在涂布过程中非常稳定,产能很高,而且工人劳动强度低,我们配料人员一共才3个人,而且我在设计我们下一条新生产线,在不增加操作人员的情况下,产能与目前相比能提高10倍。

 

  涂布工序也是重要的关键工序之一。可以说也是产品性能好不好,稳定不稳定的关键工序之一。我们选用的是双面同时挤压式涂布机,虽然很贵,但是有很多优异的性能,并且能解决常规涂布无法避免的问题。
先介绍下涂布机,在通过对比讲一下解决常规涂布的问题
这个涂布机的好处是双面同时涂布,可以纵向留白。目前我们生产3000F的极片